Pembinaan sendiri pagar polikarbonat

Untuk pembinaan pagar di gudang pemaju terdapat banyak bahan yang boleh dipercayai dan terbukti selama ini: kayu, logam, bata, jaring. Walaupun begitu, pemilik rumah moden semakin memperhatikan jenis pagar baru, di antaranya pagar polikarbonat dengan yakin mengambil kedudukan utama.

Dari segi ciri prestasinya, kepingan polikarbonat mengatasi kayu dan logam, kerana sama sekali tidak mudah terdedah kepada pengaruh atmosfera negatif. Polimer itu murah, ringan, tahan lama, cukup telus, tidak memerlukan kerja penamat. Hartanah ini menjadikannya calon yang sesuai untuk aplikasi pembinaan. Penerbitan ini akan memberitahu anda bagaimana membuat pagar yang cantik dan tahan lama dari lembaran polikarbonat, dan memberi cadangan mengenai pilihan bahan.

Ciri-ciri utama

Polikarbonat adalah bahan polimer sintetik yang dihasilkan dalam bentuk kepingan (panel) dengan pelbagai panjang dari 3 hingga 12 m. Lebar panel, diadopsi oleh piawaian, adalah 210 cm. Dalam pembinaan moden, digunakan dua jenis kepingan polikarbonat :

1. Selular. Mempunyai struktur sarang lebah. Plat luar saling berkaitan dengan pengeras lurus atau berbentuk X. Panjang dan ketebalan lembaran berbeza-beza bergantung pada jenis bahan (3-40 mm).
2. Monolitik. Ini adalah bahan homogen yang lut sinar atau lut sinar yang mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. Ketebalan dari 1 hingga 12 mm.

Lembaran polikarbonat berstruktur (sarang lebah) tersedia dalam berbagai variasi warna, menjadikannya mudah untuk dipilih untuk pelaksanaan penyelesaian reka bentuk apa pun.

Kelebihan dan Kekurangan Polimer Sintetik

Kelebihan utama bahan termasuk:

• berat badan rendah, yang tidak memerlukan bingkai sokongan yang kuat;
• ketahanan terhadap kakisan dan pengaruh atmosfera luaran;
• ketahanan terhadap tekanan mekanikal, struktur likat bahan tidak membenarkan polimer merekah dari hentaman, polikarbonat 200 kali lebih kuat daripada kaca;
• penghantaran cahaya yang baik, plastik lutsinar menghantar sehingga 90% cahaya semula jadi;
• kekonduksian terma rendah;
• rintangan kimia;
• pelbagai suhu operasi, polimer dapat digunakan pada suhu dari - 50 hingga + 120 ° С tanpa kehilangan prestasinya;
• kemudahan penjagaan, yang mengakibatkan pencucian berkala dengan air sabun.

Semua kualiti ini menjadikan polikarbonat sebagai bahan yang sangat baik untuk membuat pagar, rumah hijau, bangsal, struktur tertutup, dan lain-lain. Pagar yang diperbuat daripada polikarbonat pada profil logam menjalankan fungsi utamanya dengan cukup baik - melindungi laman web daripada kemasukan tanpa izin. Berkat struktur sarang lebah, mereka menyerap bunyi jalan dengan sempurna, melindungi pemiliknya dari kebisingan.

Kelemahan utama polikarbonat, seperti semua polimer sintetik, adalah kemusnahan di bawah pengaruh sinaran UV.

Memandangkan kenyataan ini, pengeluar moden menutupi bahan ini dengan lapisan pelindung khas. Sebagai tambahan, polimer sintetik mempunyai pekali pengembangan haba yang cukup tinggi. Itulah sebabnya pagar polikarbonat dibuat hanya dalam bahagian yang berasingan. Rangka logam atau bata yang dikimpal digunakan sebagai struktur sokongan pagar seperti itu.

Teknologi pemasangan pagar dari kepingan polikarbonat

Proses pemasangan pagar yang terbuat dari kepingan polimer sedikit berbeza dengan teknologi pemasangan pagar dari kepingan berprofil dan kelihatan seperti ini:

• tanda perimeter;
• penyediaan lubang dengan kedalaman dan diameter yang sesuai;
• pemasangan tiang sokongan;
• pengancing pada penyokong ketinggian melintang;
• pemasangan kepingan polikarbonat.

Untuk membuat pagar luaran, lebih baik menggunakan bahan lembaran monolitik yang mempunyai kekuatan tinggi dan keupayaan untuk membengkok tanpa menjejaskan ciri. Sekiranya anda ingin membuat pagar polikarbonat yang indah dan telus antara jiran di negara ini, maka anda boleh memilih pilihan anggaran - panel berstruktur.

Penyediaan bahan

Untuk sokongan, paip berprofil logam dengan bahagian 60 x 60 mm dan ketebalan dinding 2 mm diperlukan. Panjang tiang penyokong bergantung pada ketinggian pagar yang diharapkan, kedalaman peletakan dan kaedah pemasangan penyangga di tanah.

Untuk log melintang, anda mesti membeli paip logam profil dengan bahagian 40 x 40 mm atau 25 x 50 mm. Ketebalan dinding tidak kurang dari 1 mm.

Semasa memilih ketebalan kepingan polimer untuk pagar, seseorang harus dipandu oleh jarak antara pelompat. Varian optimum bingkai: tiga pelompat dengan nada 600 - 1000 mm dengan jarak antara penyokong 3 m. Ketebalan minimum polikarbonat selular adalah 8 mm.

Di samping itu, anda memerlukan profil untuk panel berstruktur, jenisnya harus dipilih bergantung pada ketebalan bahan, pembinaan dan pengancing pagar polikarbonat. Gambar kemungkinan varieti ditunjukkan dengan jelas di bawah.

Sekiranya tiang penyangga akan dikonkrit, maka perlu menyimpan stok batu, simen dan pasir yang dihancurkan untuk membuat penyelesaian. Kita tidak boleh melupakan alat: gerudi; tahap, garis paip, ukuran pita, sekop, gerudi dengan satu set latihan, pemutar skru dengan satu set bit, penggiling, mesin kimpalan dan pengikat.

Tahap pemasangan pagar lembaran polikarbonat

Setelah menyediakan bahan, anda boleh terus membuat pagar polikarbonat dengan tangan anda sendiri.

Nombor tahap 1 - menandakan perimeter laman web

Kami menentukan titik sudut pagar dan memandu di pasak, di mana tali pusat harus ditarik. Tentukan titik pemasangan untuk tiang sokongan. Padang yang disyorkan adalah 3 m di antara pusat ceruk masa depan.

Tahap nombor 2 - pemasangan tiang sokongan

Kami menggerudi telaga di tempat yang ditentukan. Kedalaman purata tidak boleh kurang dari 1/3 daripada jumlah keseluruhan jawatan.

Semasa menentukan kedalaman pemasangan penyokong, perlu dipertimbangkan indikator kedalaman pembekuan tanah untuk wilayah tertentu. Untuk tanah yang semakin tinggi, pilihan terbaik untuk memasang penyokong ialah landasan jalur dengan peneguhan struktur sepenuhnya.

Di bahagian bawah setiap sumur kami tuangkan lapisan pasir atau saringan. Ketebalan lapisan adalah 10-15 cm. Kami merawat bahagian bawah tanah setiap sokongan dengan bitumen atau membungkusnya dengan bahan bumbung untuk mengecualikan sentuhan logam dengan kelembapan. Kami memasang tiang sokongan di sumur yang disiapkan, meratakannya dengan tingkat dan garis paip, membetulkannya dengan serpihan bata, dan mengukuhkannya. Bergantung pada keadaan cuaca dan suhu udara, tempoh pemejalan konkrit yang lengkap berbeza dari 23 hingga 30 hari.

Nombor tahap 3 - membuat bingkai pagar

Kami mengimpal pelompat mendatar (log) ke tiang sokongan. Jarak antara ketinggian bergantung pada ketinggian pagar polikarbonat. Sekiranya ketinggian pagar lebih dari 1.5 m, maka disarankan untuk memasang tiga jumper, dengan jarak di antara mereka dari 60 hingga 100 cm.

Sekiranya tidak mungkin menggunakan mesin kimpalan untuk memperbaiki jumper, maka dibenarkan untuk memasangnya ke rak menggunakan skru mengetuk sendiri untuk logam, memasang paip di "rak" dari sudut logam dan memperbaikinya dengan berhati-hati .

Setelah pendirian struktur, bingkai dirawat dari karat, jahitannya dibersihkan, dan dicat.

Tahap 4 - memasang panel polikarbonat

Kami menandakan dan memotong bahan pada panel dengan ukuran yang diperlukan. Untuk memotong, anda boleh menggunakan gergaji besi dengan gigi halus dengan perceraian minimum atau jigsaw (mengatur pergerakan pisau - tanpa mengayun). Kami meletakkan profil akhir (UP) di hujung setiap benda kerja yang diperoleh. Kami menggerudi lubang pada titik-titik pelekat pada bingkai. Padang di antara lubang adalah 300 mm.

Untuk mengurangkan risiko keretakan pada polikarbonat selular, semua titik lekatan harus dibuat tidak lebih dekat dari 40 mm dari tepi bahan.

Kita tidak boleh melupakan pengembangan terma polimer sarang lebah, yang boleh mencapai 10 mm ke arah ruang udara. Untuk mengelakkan ubah bentuk pagar, tinggalkan jurang termal (5 mm) di antara kepingan. Semasa mengembang, retakan juga dapat terbentuk pada titik lampiran. Itulah sebabnya disyorkan untuk menggunakan mesin basuh haba khas. Struktur pemasangan ditunjukkan pada gambar di bawah.

Untuk meneutralkan kemungkinan pengembangan haba, anda boleh memasang panel dengan madu melalui profil penghubung.

Dengan mengambil kira kemungkinan ubah bentuk bahan di bawah pendedahan suhu, para pakar mengesyorkan menggunakan bingkai yang dikimpal dari sudut untuk memasang polikarbonat, di mana bahan tersebut akan dipasang dengan kaku hanya di bahagian tengah setiap bahagian. Contoh reka bentuk seperti itu ditunjukkan dalam foto.

Langkah terakhir dalam pemasangan diri pagar polikarbonat adalah pelepasan bahan dari filem pengangkutan, yang melindungi panel dari calar dan serpihan sepanjang keseluruhan proses. Ini melengkapkan pembuatan pagar. Perkara utama adalah pembersihan tepat pada masanya dari kotoran dan pemeriksaan kerap ke atas keseluruhan struktur.