Selvkonstruksjon av et polykarbonat gjerde
For bygging av gjerder i utviklerens arsenal er det en mengde pålitelige og velprøvde materialer gjennom årene: tre, metall, murstein, netting. Til tross for dette er moderne huseiere i økende grad oppmerksomme på nye typer gjerder, blant hvilke polykarbonatgjerdet trygt tar ledelsen.
Hovedtrekk
Polykarbonat er et syntetisk polymermateriale produsert i form av ark (paneler) i forskjellige lengder fra 3 til 12 m. Bredden på panelet, vedtatt av standardene, er 210 cm. I moderne konstruksjon brukes to typer polykarbonatark :
- Mobil. Har en bikakestruktur. De ytre platene er sammenkoblet av rette eller X-formede avstivere. Lengden og tykkelsen på arket varierer avhengig av materialtype (3-40 mm).
- Monolitisk. Det er et gjennomsiktig eller gjennomsiktig homogent materiale med økt styrke. Tykkelse fra 1 til 12 mm.
Strukturert (honningkake) polykarbonatark er tilgjengelig i mange forskjellige fargevariasjoner, noe som gjør det enkelt å velge for implementering av alle designløsninger.
Fordeler og ulemper ved syntetisk polymer
De viktigste fordelene med materialet inkluderer:
- lav vekt, som ikke krever en kraftig støtteramme;
- motstand mot korrosjon og ytre atmosfæriske påvirkninger;
- motstand mot mekanisk belastning, den viskøse strukturen til materialet tillater ikke polymeren å sprekke fra støt, polykarbonat er 200 ganger sterkere enn glass;
- god lystransmisjon, gjennomsiktig plast overfører opptil 90% av naturlig lys;
- lav varmeledningsevne;
- kjemisk motstand;
- et bredt spekter av driftstemperaturer, kan polymeren brukes ved temperaturer fra -50 til + 120 ° C uten å miste ytelsen;
- enkel pleie, som koker ned til periodisk vask med såpevann.
Alle disse egenskapene gjør polykarbonat til et utmerket materiale for å lage gjerder, drivhus, skur, tildekkede strukturer etc. Gjerder laget av polykarbonat på en metallprofil utfører hovedfunksjonen ganske bra - og beskytter stedet mot uautorisert inngang. På grunn av deres mobilstruktur absorberer de perfekt gatelyder, og beskytter eierne mot støy.
Den største ulempen med polykarbonat, som for alle syntetiske polymerer, er ødeleggelse under påvirkning av UV-stråling.
Gitt dette faktum, dekker moderne produsenter dette materialet med et spesielt beskyttende belegg. I tillegg har den syntetiske polymeren en ganske høy termisk ekspansjonskoeffisient. Derfor er polykarbonatgjerder kun laget i separate seksjoner. En metallsveiset ramme eller murverk brukes som bærende struktur for et slikt gjerde.
Gjerde ereksjonsteknologi fra ark polykarbonat
Prosessen med å montere gjerder laget av polymerark skiller seg lite fra teknologien for å montere gjerder fra et profilert ark og ser slik ut:
- perimeter markeringer;
- forberedelse av hull med passende dybde og diameter;
- installasjon av støttesøyler;
- feste til tverrgående lagstøtter;
- installasjon av polykarbonatplater.
For å lage eksterne gjerder, er det å foretrekke å bruke et monolitisk arkmateriale som har høy styrke og evnen til å bøye seg uten å gå på akkord med egenskapene. Hvis du vil lage et vakkert og gjennomsiktig polykarbonatgjerde mellom naboene i landet, kan du velge et budsjettalternativ - strukturerte paneler.
Materiell forberedelse
For støtter kreves et metallprofilert rør med en seksjon på 60 x 60 mm og en veggtykkelse på 2 mm. Lengden på støttesøylene avhenger av den forventede høyden på gjerdet, leggingsdybden og metoden for å feste støttene i bakken.
For tverrstokker må du kjøpe et metallrørprofil med en seksjon på 40 x 40 mm eller 25 x 50 mm. Veggtykkelsen er ikke mindre enn 1 mm.
Når du velger tykkelsen på polymerarket for gjerder, bør en styres av avstanden mellom hoppene. Den optimale varianten av rammen: tre hoppere med en stigning på 600 - 1000 mm med en avstand mellom støttene på 3 m. Minste tykkelse på cellulært polykarbonat er 8 mm.
I tillegg trenger du profiler for strukturerte paneler, hvis type skal velges avhengig av materialets tykkelse, konstruksjon og feste av polykarbonatgjerdet. Et bilde av mulige varianter er tydelig vist nedenfor.
Hvis støttesøylene blir støpt, er det nødvendig å fylle på pukk, sement og sand for å skape en løsning. Vi bør ikke glemme verktøyet: drill; nivå, loddrett, målebånd, spade, bor med sett med øvelser, skrujern med et sett med bits, kvern, sveisemaskin og fester.
Stadier for oppføring av polykarbonatgjerde
Etter å ha klargjort materialet, kan du fortsette med direkte opprettelse av et polykarbonatgjerde med egne hender.
Trinn nummer 1 - markerer områdets omkrets
Vi bestemmer hjørnepunktene på gjerdet og kjører i pinnene, mellom hvilke ledningen skal trekkes. Bestem monteringspunktene for støttesøylene. Den anbefalte stigningen er 3 m mellom sentrum for fremtidige utsparinger.
Trinn 2 - installasjon av støttesøyler
Vi borer brønner på de angitte stedene. Gjennomsnittlig dybde bør ikke være mindre enn 1/3 av total lengde på innlegget.
Når du bestemmer dybden for installasjon av støtter, er det verdt å vurdere indikatorene for dybden av jordfrysing for en bestemt region. For å heve jord vil det beste alternativet for å feste støttene være et stripefundament med full forsterkning av strukturen.
Nederst i hver brønn heller vi et lag med sand eller sikt. Tykkelsen på laget er 10-15 cm. Vi behandler den underjordiske delen av hver støtte med bitumen eller pakker den med takmateriale for å utelukke kontakt med metall med fuktighet. Vi installerer støtteholdere i den forberedte brønnen, planerer det med et nivå og en loddlinje, fikser det med mursteinfragmenter og betonger det. Avhengig av værforhold og lufttemperatur, varierer perioden med full størkning av betong fra 23 til 30 dager.
Trinn 3 - lage rammen til gjerdet
Vi sveiser horisontale gensere (logger) til støttepostene. Avstanden mellom lagene avhenger av høyden på polykarbonatgjerdet. Hvis gjerdets høyde er mer enn 1,5 m, anbefales det å installere tre hoppere, med en avstand mellom dem fra 60 til 100 cm.
Hvis det ikke er mulig å bruke en sveisemaskin for å fikse hoppene, er det ganske tillatt å feste dem til stativene ved hjelp av selvskruende skruer for metall, installere røret på "hyllene" fra et metallhjørne og feste det forsiktig .
Etter oppføring av strukturen blir rammen behandlet av rust, sømmene rengjøres og males.
Trinn 4 - feste polykarbonatpaneler
Vi merker og klipper materialet på panelet av ønsket størrelse. For kutting kan du bruke en baufil med en fin tann med minimal spredning eller et stikksag (innstilling av bladets bevegelse - uten å svinge). Vi setter en endeprofil (UP) på endene av hvert oppnådde arbeidsemne. Vi borer hull ved festepunktene til rammen. Stigning mellom hullene er 300 mm.
For å redusere risikoen for sprekker i cellulært polykarbonat, bør alle festepunkter ikke gjøres nærmere enn 40 mm fra materialkanten.
Vi bør ikke glemme den termiske utvidelsen av bikakepolymeren, som kan nå 10 mm i retning av luftkamrene. For å unngå deformasjon av gjerdet, la det være et termisk gap (5 mm) mellom arkene. Ved utvidelse kan det også dannes sprekker ved festepunktene. Derfor anbefales det å bruke spesielle termiske skiver. Monteringsstrukturen er vist i figuren nedenfor.
For å nøytralisere mulig termisk ekspansjon, kan du feste panelene med honning gjennom tilkoblingsprofilen.
Tatt i betraktning den mulige deformasjonen av materialet under temperatureksponering, anbefaler eksperter å bruke en sveiset ramme fra et hjørne for å feste polykarbonat, der materialet kun blir stivt festet i den sentrale delen av hver seksjon. Et eksempel på et slikt design er vist på bildet.
Det siste trinnet i selvoppføring av et polykarbonatgjerde er frigjøring av materialet fra transportfilmen, som beskyttet panelene mot riper og spon under hele prosessen. Dette fullfører opprettelsen av gjerdet. Det viktigste er rettidig rengjøring av smuss og regelmessig kontroll av integriteten til hele strukturen.