Fundament bloków FBS: charakterystyka materiału, cechy i opcje wykonywania pracy

Do budowy prywatnego domu lub domku wielu właścicieli wybiera fundament wykonany z bloków FBS, który dobrze nadaje się do małych jednopiętrowych budynków. W przeciwieństwie do innych opcji, instaluje się szybciej i wygodniej, chociaż wymaga użycia dźwigu samojezdnego do montażu ciężkich bloków. Skrót „FBS” oznacza „blok fundamentowy ściany”, dzięki czemu staje się jasny główny cel tego materiału budowlanego.

Jaka jest podstawa bloków FBS

FBS to monolityczny blok żelbetowy, który jest produkowany w fabryce iw pełni spełnia surowe wymagania normy państwowej dotyczącej produkcji konstrukcji żelbetowych (klasa betonu 7,5 V). Na górze każdy produkt ma dwie stalowe pętle, które są potrzebne do podnoszenia za pomocą dźwigu lub wciągarki budowlanej. Rozmiary bloków FBS do fundamentu są regulowane przez GOST 13015.2-81, a łącznie jest ponad 20 standardowych rozmiarów.

Najczęstsze są następujące standardowe rozmiary:

• 280x300x279 mm. (80 kg);
• 380x300x580 mm. (100 kg).

Oba typy dobrze nadają się do budowy prefabrykowanych fundamentów, dlatego są szeroko stosowane w niskiej zabudowie domów wiejskich. Pomimo tego, że budżet na budowę takiego fundamentu nie różni się zbytnio od tradycyjnego podstawa paska, fundament blokowy z gotowych bloków jest wznoszony szybciej. Tym samym skracane są terminy dostawy gotowego obiektu budowlanego, co umożliwia właścicielom szybsze wprowadzanie się do gotowego domu.

Ściany FBS należy kupować tylko od sprawdzonego producenta, który może wystawić certyfikat jakości na gotowe konstrukcje żelbetowe. Da to pewność co do ich zgodności z surowymi wymogami regulacyjnymi GOST 13579-78.

Pod względem wytrzymałości FBS bloki są nieco gorsze od monolitycznych fundamentów żelbetowych, ale można je stosować do konstrukcji parterowej. Taka podstawa doskonale sprawdza się w przypadku domów budowanych z cegły glinianej, łupiny, bloczków piankowych i gazobetonu oraz belek profilowanych. Przy wznoszeniu fundamentu z bloczków FBS nie trzeba czekać na stwardnienie betonu, gdyż bloczki dostarczane są na plac budowy w stanie gotowym.

Wszystkie bloki są koniecznie mocowane razem z kompozycją cementowo-piaskową, która zapewnia uszczelnienie wszystkich pęknięć i zapewnia solidność taśmy.

Główne zalety bloków FBS

Wybierając materiał do budowy fundamentu należy pamiętać, że w przypadku bloków FBS:

• duża prędkość układania podstawy;
• nie ma potrzeby instalowania szalunku;
• brak wpływu warunków atmosferycznych, ponieważ płyty można zamontować w dowolnym momencie (śnieg i deszcz nie są przeszkodą w pracy);
• możliwość użycia na prawie każdym rodzaju gleby;
• wysoka jakość gotowych konstrukcji betonowych (wytrzymałość, odporność na pękanie).

Aby obiektywnie ocenić takie bloki, należy również powiedzieć o niektórych wadach nieodłącznie związanych z tym materiałem.

Na szczęście nie ma ich tak wielu, jednak ważne jest, aby o nich wiedzieć:

1. Konieczność użycia specjalnego sprzętu.
2. Trudność w cięciu betonowej płyty FBS, ponieważ ma dużą gęstość.

Aby zorganizować budowę takiego fundamentu, potrzebny będzie kilkuosobowy zespół, a tutaj ważne jest ścisłe przestrzeganie środków ostrożności.

Cechy konstrukcji podstawy z bloków

Należy rozumieć, że tylko prawidłowe posadowienie bloków FBS może zagwarantować:

• jego wytrzymałość i trwałość;
• odporność na negatywne skutki wysokiej wilgotności i innych czynników.

Co najważniejsze, taka podstawa nadaje się na gleby piaszczyste, jednak przepisy budowlane pozwalają na stosowanie bloków FBS na glebach gliniastych. Jedyną kwestią jest to, aby podbudowę pogłębić na tyle, aby fundament nie wypychał się z powodu zamarzania gruntu.

Pomimo tego, że bloki są wykonane z ciężkiego betonu, materiał jest porowaty, więc nadmiar wilgoci może go uszkodzić i pogorszyć jego nośność. Z tego powodu fundamenty z bloków FBS do niskich budynków muszą być uszczelnione specjalnymi materiałami lub płynnymi kompozycjami bitumicznymi. Dzięki temu żywotność fundamentu, a tym samym całej konstrukcji, będzie maksymalna.

Bloki FBS można wykorzystać nie tylko do budowy fundamentu, ale także do ścian. Dzięki temu dom zyskuje wyjątkową wytrzymałość i odporność na duże obciążenia.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy fundamentu z bloków FBS

Jeśli zamierzasz wykonać instalację FBS własnymi rękami, właściciel musi bezbłędnie sporządzić projekt. Odzwierciedla informacje o wymiarach fundamentu i jego konfiguracji.

Do tych celów najlepiej jest używać specjalnych programów. Umożliwiają obliczenie wymaganej liczby bloków FBS z dużą dokładnością.

Ponadto należy wziąć pod uwagę:

• rodzaj gleby;
• poziom wód gruntowych;
• głębokość wykopu do układania bloków FBS;
• dostępność dróg dojazdowych dla sprzętu (dźwig samochodowy).

Jeśli odnosimy się do instrukcji krok po kroku dotyczących fundamentowania bloków FBS, istnieje kilka etapów. Do każdego z nich należy podchodzić odpowiedzialnie.

Wykop

Pierwszy etap to wykonanie robót ziemnych. Usuwa nadmiar gruzu i niepotrzebne materiały z placu budowy. Następnie znaczniki są wykonywane w naturze. Obejmuje montaż kołków i naciąg linki wzdłuż wewnętrznych i zewnętrznych wymiarów bloków. Głębokość FBS wynosi średnio 0,8-1 metra. Głębokość zależy od stopnia zamarznięcia gleby.

W przestrzeni wewnętrznej zaleca się usunięcie poziomu żyznej gleby na głębokość 10-15 cm, a następnie wypełnienie tego miejsca gruzem lub żwirem

Budując fundament z bloków FBS, powinieneś bardzo odpowiedzialnie podejść do formowania podeszwy. Zależy to od stabilności bloków i ich bezruchu. Na glebach twardych najczęściej wykonuje się podsypkę piaskowo-żwirową o grubości 10-15 cm Zwilżenie i zagęszczenie pierwszej warstwy jest obowiązkowe. Jeśli gleba jest miękka lub falująca (glina), zaleca się wykonanie podkładki betonowej, którą wylewa się zaprawą i wzmacnia.

W przypadku nalewania poduszki konieczne będzie odczekanie 21 dni na ostateczne utwardzenie roztworu betonu.

Instalacja bloków FBS

Gdy podstawa jest gotowa, przejdź do bezpośredniego montażu prefabrykowanego fundamentu listwowego z bloków FBS. Montaż odbywa się za pomocą dźwigu budowlanego, który umieszcza materiał we właściwych miejscach. W trakcie tego procesu pracownicy dostosowują położenie bloków. Bloki łączy się ze sobą zaprawą cementowo-piaskową. Wskaźnik zużycia wynosi około 10-15 litrów. mieszanki na 1 blok.

Praca wymaga precyzji i staranności. Wszystkie płyty należy układać dokładnie według oznaczeń, co pozwoli dokładnie obserwować geometrię konstrukcji. Po drodze należy natychmiast wypełnić wszystkie pęknięcia w blokach fundamentu. Pozwoli to wyeliminować przypadkowe tworzenie niepotrzebnych pustek.

Hydroizolacja

Aby wyeliminować negatywny wpływ wilgoci na bloki FBS, należy je niezawodnie uszczelnić. Do tych celów zwykle stosuje się płynny kit na bazie bitumu. Nakłada się na całą dolną część betonowej podstawy. W takim przypadku należy obrobić zarówno zewnętrzną, jak i wewnętrzną ścianę bloków. Jest to po prostu konieczne, aby uzyskać solidny fundament.

W regionach o zwiększonych opadach można zastosować arkusze pokrycia dachowego jako dodatkową warstwę hydroizolacyjną.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że fundament listwowy z bloczków betonowych FBS umożliwia uzyskanie solidnego i niezawodnego fundamentu dla małych budynków parterowych. Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie technologii i kolejności prac budowlanych. Zwracaj uwagę na zakup bloków, a także kompetentnie organizuj całą pracę. Praktyka potwierdza, że ​​taki podkład przetrwa długo. Wiedząc, jak prawidłowo zbudować fundament z bloków, osoba może uzyskać fundament, który stanie się niezawodnym wsparciem dla przyszłego prywatnego domu lub domku.

Koszt fundamentu z bloków FBS - wideo