¿Qué es un techo hecho de materiales soldables?
Un techo hecho de materiales de fusión está equipado con rollos de material no tejido (tablero de construcción, fibra de vidrio, poliéster) cubierto con betún o material de polímero-betún que, cuando se calienta con un quemador de gas, fusiona el rollo con el techo. La superficie exterior es densa para protegerlo de tensiones mecánicas, se espolvorea con migajas de pizarra de piedra, mica o arena. La capa depositada se cubre con una película indicadora. Se quema cuando se calienta y señala que el material se puede colocar en el techo.
Ventajas y desventajas de un techo hecho de materiales depositados.
La popularidad de esta tecnología se debe a las siguientes ventajas:
- larga vida útil (según la clase de material de 10 a 30 años);
- bajo costo;
- resistencia de las lonas a la corrosión y daños mecánicos;
- resistencia a temperaturas extremas;
- facilidad de instalación;
- excelente desempeño en aislamiento acústico;
- baja conductividad térmica;
- elasticidad;
- Resistencia a la radiación ultravioleta.
- la seguridad ambiental;
- apariencia atractiva, la capacidad de enmascarar defectos;
- excelente impermeabilización y resistencia a los hongos;
- necesidad mínima de mantenimiento;
- peso ligero.
Al hacer una elección a favor de esta tecnología, se deben considerar una serie de aspectos negativos. El primero y más importante es el riesgo de incendio al colocar los lienzos. Para minimizarlo, es necesario observar estrictamente las reglas de seguridad contra incendios. El segundo es la falta de permeabilidad al vapor del material para el techo soldado, lo que requiere la creación de una capa de ventilación adicional en la torta del techo.
Los materiales en rollo modernos se clasifican en varios grupos principales según el sustrato, el aglutinante utilizado y el tipo de revestimiento protector.
En particular, se distinguen los siguientes grupos de materiales de construcción:
- bituminoso;
- polímero bituminoso;
- para la superficie exterior;
- de colores.
Dependiendo de la vida útil, los materiales de construcción se dividen en categorías de productos:
- economía (hasta 10 años);
- estándar (de 10 a 15 años);
- negocios (15 a 25 años);
- prima (de 25 a 30 años).
Rasgos característicos de diferentes tipos de impermeabilización.
La principal ventaja de los techos hechos de materiales de revestimiento a base de betún se considera que es de bajo costo, combinado con una larga vida útil y confiabilidad.
Material de techo
Se considera que el producto más barato, pero también el menos confiable de este grupo, es el material para techos con una base de cartón de construcción. Para su impregnación, se usa betún preoxidado (para aumentar la estabilidad cuando se calienta debido a la baja temperatura de fusión de 45-50 grados Celsius). Todo esto junto reduce la elasticidad del material del techo y es propenso a agrietarse a bajas temperaturas (tiene poca resistencia a las heladas).
Ekoflex
Una impermeabilización de acumulación más progresiva para cubiertas se realiza a base de fibra de vidrio o tela de vidrio impregnada con betún modificado. Los aditivos modificadores aumentan la resistencia del recubrimiento a la precipitación atmosférica, temperaturas altas y bajas, temperaturas extremas. Todos los productos de este tipo se denominan colectivamente ecoflex.Dependiendo del campo de aplicación, las bandas se ofrecen en el mercado con o sin vendaje protector externo.
Para los productos en rollo, la capa superior se caracteriza por la presencia de un apósito protector de una fracción gruesa (materiales bikrost y glass-insol). Los lienzos de este tipo tienen un mayor grosor y menos ductilidad, en relación con los rollos utilizados para colocar las capas inferiores de la torta de techo. Estos productos son bien conocidos bajo la marca de techos soldados TechnoNIKOL. La tecnología para colocarlos permite la creación de tartas para techos de múltiples capas.
Productos de betún polimérico
Los principales representantes del grupo de productos bituminosos poliméricos son los materiales:
- eurorruberoide;
- bipolar
- uniflex.
En la base del eurorruberoide hay una tela sintética impregnada con una composición de betún y polímero, un apósito protector: miga de polímero. Euroruberoid durará de 15 a 20 años incluso en heladas y vientos severos. El bipolo es adecuado para techos con una ligera pendiente, tiene un revestimiento de grano grueso de virutas minerales. Uniflex tiene alta elasticidad (permanece a temperaturas bajo cero hasta -20 ºC) y resistencia al calor hasta 95ºC.
Los techos de rollos de colores están cubiertos con astillas gruesas, pintadas en varios colores. Esto hace que los productos sean más atractivos y resistentes a las influencias externas. El uso de paños con migas plateadas aumenta la resistencia al calor y a los rayos ultravioleta del sol. La mayoría de los materiales anteriores se pueden utilizar en cualquier época del año para crear un techo soldable. El trabajo de invierno no debe realizarse solo con rollos de cartón impregnados con betún común.
Trabajo de preparatoria
Antes de comenzar la construcción del pastel, se prepara la base. No debe tener grietas, baches, tacos de hormigón, irregularidades puntiagudas, refuerzo que sobresalga, manchas de aceite. Además, la superficie de colocación debe estar libre de polvo y manchas de lechada.
Para un dispositivo de techado de alta calidad hecho de materiales depositados, la tecnología de preparación de la superficie debe incluir las siguientes operaciones (si es necesario):
- sellar grandes baches y grietas con mortero de cemento;
- rellenar pequeñas grietas y baches con masilla bituminosa;
- quemar las manchas de aceite con un quemador;
- cortar los elementos de refuerzo que sobresalen y limpiar sus restos.
Después de eso, el polvo se elimina con una aspiradora industrial, cepillos o un chorro de aire comprimido. También se permite lavar el polvo con agua. Para verificar la uniformidad de la base, se utiliza un riel de 2 metros de largo, las irregularidades permitidas son pequeñas irregularidades suaves de no más de 5-10 mm por cada 4 metros cuadrados de superficie.
Antes de la instalación del techo soldado, la tecnología de colocación permite verificar el contenido de humedad de la base. Se hace con la ayuda de un medidor de humedad o con la ayuda de una película de plástico ordinaria. La película se coloca en el techo y mira si se forma condensación debajo de ella. Para hacer esto, esperan de 4 horas a un día, y si no hay humedad, puede comenzar la instalación. Si se excede el nivel de humedad permisible, el techo se seca con una pistola de calor, un secador de construcción con tratamiento de acetona.
Cómo instalar un techo de materiales depositados
El techo soldado consta de varias capas. De hecho, esto es una torta de techo blando con aislamiento y una regla:
- Su primera capa es barrera de vapor. Para ello se pueden utilizar tanto rollos para soldar como film.
- El aislamiento térmico se coloca sobre la barrera de vapor, cuyas losas están conectadas con betún caliente.
- La regla del techo se puede hacer de dos maneras, húmeda y seca.
- Los rollos de impermeabilización ya se colocan sobre la regla en una o varias capas.
El método húmedo es un dispositivo de enrasado de mortero de cemento y arena. Para tal regla, se requiere refuerzo. El grado de mortero recomendado para la regla de techo es M150.
El método seco no solo es más económico, sino también versátil.Se puede utilizar casi en cualquier época del año. La velocidad de su disposición es mucho mayor que la del método húmedo. Hoy en día, para estos fines, generalmente se usa una regla de hormigón de cemento prefabricado en el techo. Consiste en una capa de cemento y pizarra (vidrio-magnesio).
Después de instalar la regla, su superficie se imprima con una imprimación bituminosa. Se imprimen las superficies verticales adyacentes al futuro techo. En los lugares donde el techo de los materiales depositados se une a las superficies verticales, se crean lados con una altura de 10 cm con un ángulo de inclinación de 45 grados. Están hechos de cemento, hormigón asfáltico, sólidos lana mineral... También están preparados.
La siguiente etapa es el desenrollado preliminar de rollos para marcar y cortar en las piezas requeridas. Los lienzos enrollados no deben tener ondas. Después de eso, las piezas de impermeabilización se enrollan y se mantienen en posición vertical durante un tiempo. La última operación es necesaria para asegurar un peinado más uniforme. Durante la instalación, los rollos se enrollan hacia sí mismos para poder controlar el proceso de fusión.
La última operación presenta un riesgo de incendio, por lo tanto, en lugar de rollos con una base soldada en la construcción, se usa material para verter el techo (caucho líquido). Sin embargo, este material es significativamente más caro.
El uso de materiales depositados permite un techo relativamente económico. El mercado actual ofrece muchos desarrollos nuevos que han mejorado significativamente las características operativas de los techos superpuestos. Y si se sigue la tecnología durante la instalación, la reparación de un techo blando hecho de materiales depositados puede ser necesaria solo después de varios años de operación.