Vi velger kuttere til en drill

Den viktigste funksjonelle delen av boret er en motor som driver en elektrisk aksel. I fremtiden overføres lasten til aktuatorene, hvorav den ene kan være en kutter for en bor. En kutter representerer et verktøy, som en skrutrekker eller bor. Avhengig av skjæredelenes konfigurasjon og bredde, kan fordypninger av forskjellige profiler, spor og spor dannes i arbeidsstykkets kropp.

Funksjoner ved å jobbe med en bor med en kutter

Fresing innebærer å behandle materialet med en kutter installert i en stasjonær kropp av en kraftenhet. Det antas at verktøyet regulerer hastigheten, dybden for inngangen til materialet som behandles. Men matrisen som handlingen utføres på må bevege seg. Slike maskiner kalles fresemaskiner.

Bruk bore som en router er bare mulig i noen tilfeller. Årsaken er den høye presisjonen i arbeidet, stor innsats på stasjonen. Borkutter er spesialdesignet med tanke på kraften og måtene å justere enheten på. Borens form og dens tyngdepunkt er av stor betydning for arbeidet.

Funksjoner ved bruk av en borkutter:

• en endring i lastvektoren kan skade girkassen hvis ytterligere trykk påføres arbeidsstykket;
• motoren overopphetes, hyppig hvile kreves;
• belastningen på plasthylsen kan føre til at ankeret skjeves og deformeres;
• feste i en chuck med en horisontal akse er upålitelig.

Alt dette sier at boret som freser fungerer i en uvanlig posisjon og med ukarakteristiske retninger av motstandskrefter. For å jobbe med et fresefeste for en bor, må du sakte, med forsiktighet.

Treverk

Verktøyet er et skaft for å feste i en chuck og en kutter, som er laget av spesialstål. Opprinnelig skjerpes kutteren for en bestemt operasjon. Riggen er laget med streng presisjon for å eliminere tilbakeslag. Sliping og hardhet stål er tilpasset egenskapene til materialet som behandles.

Det er bedre å velge profil og skjæredybde på en prøve av materiale med lignende hardhet. I dette tilfellet installeres boret i klemmer på ønsket avstand, og hastigheten velges tilsvarende det utførte arbeidet.

For bor er det kun sluttfreser med skaft som brukes. For langtidsarbeid uten å slipe, er det bedre å velge kryssfinerskjærere. Du kan ikke skjerpe dem selv.

Vedskjærer for en bor er forskjellig i behandlingstype:

• volanger - rundt hjørnene;
• V-formet - lag en prøve i arbeidsstykkets kropp;
• plate og brettet - lag spor;
• filet - et indre spor på kanten;
• svalehale - tunge-og-spor-kontakter;
• kant - behandle kantene på flyene.

Treskjærere kjennetegnes av sin myke effekt på materialet for å forhindre flisning og herding av kanten til sprøhet.

Funksjoner av skaftkutter for metallbehandling

Metall er et solid materiale med et jevnt krystallgitter. Det behandles stivt, hovedindikatoren er arbeidshastigheten.

Avhengig av ønsket resultat, brukes metallskjærere i forskjellige konfigurasjoner til en drill:

• slutt;
• hjørne;
• sylindrisk;
• disk;
• slutt.

Endeskjærere brukes til vertikal metallbehandling. Oftere behandler de flyet.

Hvis tennene er plassert på enden og sidekanten av en flat plate, kan du bore en innfelt profil på flyet. Slik blir sporene og sporene laget. Hvis du ikke bruker en plate, en sylinder med glatt buede spor, kan du behandle en horisontal overflate, fjerne et lag, glatte ut uregelmessigheter. For hver operasjon velges en spesiell metallskjærer for boret. Husk i dette tilfellet belastningen på motoren og lagrene, og la ikke verktøyet overopphetes.

Kravene til produksjon av kuttere er tøffe. Verktøyet skal fungere effektivt, og holde skjæreflaten skarp i lang tid. Ofte, for å spare dyrt karbidstål, blir kuttere laget prefabrikkerte, kroppen er laget av vanlig stål og tennene er laget av legeringer.

Kuttere skal bare kjøpes fra anerkjente produsenter. På samme tid, sjekk kvaliteten på sliping, ensartethet i strukturen, vær oppmerksom på materialet i skjæret. Sjekk spesielt tettheten til de forhåndsstøpte skjærene.

En fres, som ethvert skjæreverktøy, krever nøye håndtering. Skjæret tåler ikke varme, vibrasjoner og feil bruk.

Vi behandler plast med en bor med en kutter

Et spesielt trekk ved plastbehandling er dens viskositet. Når kutteren utsettes for høy hastighet, begynner plasten først å vikle rundt kutteren og deretter flytes. Derfor forårsaker valg av bor og prosesseringshastighet for hver polymer visse vanskeligheter. En kutter for plast til en drill er valgt avhengig av materialtype:

• termoplast;
• termohærdere.

Fra navnet er det tydelig at termoplast under påvirkning av temperatur får flyt, sjetongene av slike materialer tømmes med smeltede kanter. Reaktoplastics er ikke utsatt for mykgjøring ved oppvarming. Ofte produseres dette materialet med forsterkning. Basert på egenskapene til polymeren, er kuttere og prosesseringsmodus valgt.

Termohærdende plast behandles med flerstartsskjær, samtidig som det opprettholdes jevn bearbeiding. Dybden på ett kutt bør ikke overstige 2,5 mm. Ellers kan du ødelegge den behandlede overflaten. Tatt i betraktning materialets kunstighet, er det nødvendig å organisere sugingen av mikropartikler slik at støvet ikke kommer inn i arbeiderens åndedrettsorganer.

Mykt materiale bør kuttes med to-start kuttere i lav hastighet slik at materialet ikke "flyter". For plastplater er det bedre å bruke en kompresjonsskjærer til kanting.

Vi maler betong med en bor

Hvis det er behov for å behandle strukturen med en betongkutter for en boremaskin, brukes diamantkjerne med eksterne kuttere. Kutteren skrus ut fra basen, skaftet. Det seirende laget renser hullet godt, forutsatt at en kraftig bor fungerer i en ikke-slagmodus. Slike kroner brukes til å fjerne keramiske fliser fra veggen for fin rengjøring.

Bruken av seirende borekroner til boring er farlig. Boret må holdes fast, i påvente av et rykk, da tettheten av materialet i veggen kan endres, og slagkraften vil skape et støt.

Hvorfor trenger du en magnetboremaskin?

Når vi utviklet en bor på en magnetisk seng, ble vi ledet av problemet med å lage hull i metalltonkonstruksjoner som ikke kan flyttes. Gårder som en stor magnet tiltrekker seg et par med motsatt ladning. Opprettelsen av et ladet boreseng løste problemet med å sikre verktøyet for boring av hull med høy presisjon.

Boring i metall av store tverrsnittshull utføres med forskjellige dyser, inkludert bruk av en fres til en bor på en magnetisk seng. Vanligvis brukes dette tipset som en hul krone. Boring med magnetbor langs markeringene er garantert nøyaktig. Så lenge det påføres spenning på sengen, holdes boret flatt med en kraft på flere tonn per kvadratcentimeter. Etter å ha slått av strømmen, kan installasjonen enkelt flyttes til et nytt sted, vekten overstiger ikke 25 kg.

Spalteskjæreren kan bore et hull i strukturen opptil 130 mm i diameter.

Drill bit - video