Wat is een lasbaar dak

Een dak van smeltmateriaal is voorzien van rollen non-woven materiaal (bouwplaat, glasvezel, polyester) bedekt met bitumen of polymeerbitumen materiaal, dat bij verhitting met een gasbrander de rol met het dak versmelt. Het buitenoppervlak is dicht om het te beschermen tegen mechanische belasting, het is bestrooid met kruimels steenleisteen, mica of zand. De afgezette laag is bedekt met een indicatorfilm. Het brandt uit bij verhitting en geeft aan dat het materiaal op het dak kan worden geplaatst.

Voor- en nadelen van een dakbedekking gemaakt van afgezette materialen

Voor het apparaat worden voornamelijk versmolten dakbedekkingsmaterialen gebruikt platte daken, minder vaak voor gooide.

De populariteit van deze technologie is te danken aan de volgende voordelen:

• lange levensduur (afhankelijk van de materiaalklasse van 10 tot 30 jaar);
• goedkoop;
• weerstand van doeken tegen corrosie en mechanische schade;
• weerstand tegen extreme temperaturen;
• installatiegemak;
• uitstekende prestaties in geluidsisolatie;
• lage thermische geleidbaarheid;
• elasticiteit;
• weerstand tegen ultraviolette straling.
• milieuveiligheid;
• aantrekkelijk uiterlijk, het vermogen om defecten te maskeren;
• uitstekende waterdichtheid en weerstand tegen schimmel;
• minimale behoefte aan onderhoud;
• lichtgewicht.

Bij het maken van een keuze voor deze technologie dient men rekening te houden met een aantal negatieve aspecten. Het allerbelangrijkste is het risico op brand bij het leggen van de doeken. Om het te minimaliseren, is het noodzakelijk om de brandveiligheidsregels strikt te volgen. De tweede is het gebrek aan dampdoorlatendheid van het materiaal voor het gelaste dak, waardoor een extra ventilatielaag in de dakplaat moet worden gecreëerd.

Moderne rolmaterialen worden ingedeeld in verschillende hoofdgroepen, afhankelijk van het substraat, het gebruikte bindmiddel en het type beschermende coating.

In het bijzonder worden de volgende groepen bouwmaterialen onderscheiden:

• bitumineus;
• polymeer-bitumineus;
• voor het buitenoppervlak;
• gekleurd.

Afhankelijk van de levensduur worden bouwmaterialen onderverdeeld in productcategorieën:

• economie (tot 10 jaar oud);
• standaard (van 10 tot 15 jaar);
• bedrijf (15 tot 25 jaar oud);
• premie (van 25 tot 30 jaar).

Karakteristieke kenmerken van verschillende soorten waterdichting

Het belangrijkste voordeel van daken gemaakt van op bitumen gebaseerde verhardingsmaterialen wordt beschouwd als lage kosten, gecombineerd met een lange levensduur en betrouwbaarheid.

Dakbedekking

Het goedkoopste, maar ook het minst betrouwbare product van deze groep wordt beschouwd als dakleer met een basis van bouwkarton. Voor de impregnering wordt voorgeoxideerd bitumen gebruikt (om de stabiliteit bij verhitting te verhogen vanwege de lage smelttemperatuur van 45-50 graden Celsius). Dit alles bij elkaar vermindert de elasticiteit van dakbedekkingsmateriaal en is vatbaar voor scheuren bij lage temperaturen (het heeft een slechte vorstbestendigheid).

Ekoflex

Een meer progressieve opbouwafdichting voor daken wordt gemaakt op basis van glasvezel of glasweefsel geïmpregneerd met gemodificeerd bitumen. Modificerende additieven verhogen de weerstand van de coating tegen neerslag, hoge en lage temperaturen, extreme temperaturen. Alle producten van dit type worden gezamenlijk aangeduid als ecoflex.Afhankelijk van het toepassingsgebied worden banen op de markt aangeboden met of zonder extern beschermend verband.

Bij rolproducten wordt de toplaag gekenmerkt door de aanwezigheid van een beschermend verband uit een grove fractie (materialen bikrost en glass-insol). Doeken van dit type hebben een grotere dikte en minder ductiliteit in vergelijking met de rollen die worden gebruikt voor het leggen van de onderste lagen van de dakbedekking. Dergelijke producten zijn bekend onder de merknaam van lasdaken TechnoNIKOL. De technologie voor het leggen ervan zorgt voor het creëren van meerlagige dakpannen.

Polymeer-bitumenproducten

De belangrijkste vertegenwoordigers van de groep polymeerbitumenproducten worden beschouwd als materialen:

• euroruberoid;
• bipole;
• uniflex.

Aan de basis van de euroruberoïde bevindt zich een synthetisch weefsel geïmpregneerd met een bitumen-polymeersamenstelling, een beschermend verband is een polymeerkruimel. Euroruberoid gaat 15-20 jaar mee, zelfs bij strenge vorst en wind. De bipole is geschikt voor daken met een lichte helling, het heeft een grofkorrelige dressing van minerale spanen. Uniflex heeft een hoge elasticiteit (het blijft bij temperaturen onder het vriespunt tot -20 ºC) en hittebestendigheid tot 95ºC.

Gekleurde roldaken zijn bedekt met grove spanen, geverfd in verschillende kleuren. Dit maakt de producten aantrekkelijker en beter bestand tegen invloeden van buitenaf. Het gebruik van doeken met zilverachtige kruimels verhoogt de weerstand tegen hitte en ultraviolette stralen van de zon. De meeste van de genoemde materialen kunnen op elk moment van het jaar worden gebruikt om een ​​lasbaar dak te maken. Winterwerk mag niet alleen worden gedaan met kartonnen rollen die zijn geïmpregneerd met gewoon bitumen.

Voorbereidend werk

Voordat met de constructie van de cake wordt begonnen, wordt de basis voorbereid. Het mag geen scheuren, kuilen, betonslakken, puntige onregelmatigheden, uitstekende wapening, olievlekken hebben. Ook moet het legoppervlak vrij zijn van stof- en cementvlekken.

Voor een hoogwaardige dakbedekking gemaakt van afgezette materialen, moet de oppervlaktevoorbehandelingstechnologie de volgende bewerkingen omvatten (indien nodig):

• grote kuilen en scheuren afdichten met cementmortel;
• kleine scheuren en kuilen opvullen met bitumenmastiek;
• olievlekken afbranden met een brander;
• uitstekende wapeningselementen afhakken en de restanten ervan reinigen.

Daarna wordt stof verwijderd met een industriële stofzuiger, borstels of een persluchtstraal. Afwassen met water is ook toegestaan. Om de vlakheid van de basis te controleren, wordt een 2 meter lange rail gebruikt, de toegestane onregelmatigheden zijn kleine gladde onregelmatigheden van niet meer dan 5-10 mm per 4 vierkante meter oppervlak.

Vóór de installatie van het gelaste dak, zorgt de legtechnologie voor het controleren van het vochtgehalte van de basis. Het wordt gedaan met behulp van een vochtmeter of met behulp van gewone plasticfolie. De folie wordt op het dak gelegd en er wordt gecontroleerd of er condens onder ontstaat. Om dit te doen, wacht u een tijd van 4 uur tot een dag, en als er geen vocht is, kan de installatie beginnen. Als de toegestane vochtigheidsgraad wordt overschreden, wordt het dak gedroogd met een heteluchtpistool, een constructie-haardroger met acetonbehandeling.

Hoe een dak van afgezette materialen te installeren

Het gelaste dak bestaat uit meerdere lagen. In feite is dit een taart van een zacht dak met isolatie en een dekvloer:

1. De eerste laag is een dampscherm. Hiervoor kunnen zowel lasrollen als folie worden gebruikt.
2. Thermische isolatie wordt op de dampremmende laag gelegd, waarvan de platen worden samengevoegd met heet bitumen.
3. Dakdekvloer kan op twee manieren worden aangebracht, nat en droog.
4. Rollen waterdichting worden al in een of meerdere lagen op de dekvloer gelegd.

De natte methode is een cement-zandmortel-dekvloer. Voor een dergelijke dekvloer is wapening vereist. De aanbevolen mortelsoort voor dekvloeren is M150.

De droge methode is niet alleen goedkoper, maar ook veelzijdig.Het kan bijna het hele jaar door worden gebruikt. De snelheid van de opstelling is veel hoger dan bij de natte methode. Tegenwoordig wordt voor deze doeleinden meestal een geprefabriceerde cementbetondekvloer op het dak gebruikt. Het bestaat uit een cementgebonden laag en leisteen (glas-magnesium).

Nadat de dekvloer is geïnstalleerd, wordt het oppervlak gegrond met een bitumineuze primer. Verticale oppervlakken naast het toekomstige dak zijn geprimed. Op de plaatsen waar de dakbedekking van de afgezette materialen aansluit op de verticale vlakken, ontstaan ​​zijden met een hoogte van 10 cm met een hellingshoek van 45 graden. Ze zijn gemaakt van cement, asfaltbeton, massief minerale wol​Ze zijn ook klaargemaakt.

De volgende fase is het voorontwikkelen van rollen om te markeren en in gewenste stukken te snijden. De opgerolde doeken mogen geen golven hebben. Daarna worden de stukken waterdichtheid opgerold en enige tijd rechtop bewaard. De laatste handeling is nodig om een ​​meer gelijkmatige styling te garanderen. Het uitrollen van rollen tijdens de installatie geschiedt in de richting naar zichzelf toe zodat het versmeltproces gestuurd kan worden.

De laatste bewerking levert brandgevaar op, daarom wordt in plaats van rollen met een aangelaste basis in de constructie een materiaal voor het storten van een dak (vloeibaar rubber) gebruikt. Dit materiaal is echter aanzienlijk duurder.

Door het gebruik van gestorte materialen is een relatief goedkope dakbedekking mogelijk. De markt biedt tegenwoordig veel nieuwe ontwikkelingen die de operationele kenmerken van de over elkaar liggende daken aanzienlijk hebben verbeterd. En als de technologie tijdens de installatie wordt gevolgd, is reparatie van een zacht dak van gelaste materialen mogelijk pas na enkele jaren gebruik nodig.

Een dak leggen van gelaste materialen van A tot Z - video