Nous sélectionnons des fraises pour une perceuse
La partie fonctionnelle principale de la perceuse est un moteur qui entraîne un arbre électrique. À l'avenir, la charge est transférée aux actionneurs, dont l'un peut être une fraise pour perceuse. Un cutter représente un outil, comme un tournevis ou une perceuse. En fonction de la configuration et de la largeur de la partie coupante, des dépressions de divers profils, rainures et rainures peuvent être créées dans le corps de la pièce.
Caractéristiques de travailler avec une perceuse avec un cutter
Utilisation percer comme un routeur n'est possible que dans certains cas. La raison en est la haute précision du travail, un grand effort sur la transmission. Les forets sont spécialement conçus en tenant compte de la puissance et des modes de réglage de l'appareil. La forme de la perceuse et son centre de gravité sont d'une grande importance pour le travail.
Caractéristiques de l'utilisation d'une fraise:
- une modification du vecteur de charge peut endommager la boîte de vitesses si une pression supplémentaire est appliquée à la pièce;
- le moteur surchauffe, un repos fréquent est nécessaire;
- la charge sur le boîtier en plastique peut entraîner l'inclinaison et la déformation de l'ancrage;
- la fixation dans un mandrin avec un axe de fonctionnement horizontal n'est pas fiable.
Tout cela indique que le foret en tant que fraise fonctionne dans une position inhabituelle et avec des directions inhabituelles de forces de résistance. Pour travailler avec un accessoire de fraisage pour une perceuse, vous devez le faire lentement, avec prudence.
Boiseries
L'outil est une tige pour la fixation dans un mandrin et une fraise, qui est en acier spécial. Au départ, la fraise est affûtée pour une opération spécifique. Le gréement est fait avec une précision stricte pour éliminer le jeu. L'affûtage et la dureté de l'acier sont adaptés aux caractéristiques du matériau traité.
Il est préférable de sélectionner le profil et la profondeur de coupe sur un échantillon de matériau de dureté similaire. Dans ce cas, le foret est installé dans des pinces à la distance requise et la vitesse est sélectionnée en fonction du travail effectué.
Pour les forets, seules les fraises à queue à queue sont utilisées. Pour un travail à long terme sans affûtage, il est préférable de choisir des couteaux en contreplaqué. Vous ne pouvez pas les affûter vous-même.
Le coupe-bois pour une perceuse diffère par le type de traitement:
- volants - autour des coins;
- En forme de V - faites un échantillon dans le corps de la pièce;
- disque et plié - créer des rainures;
- congé - une rainure interne sur le bord;
- queue d'aronde - connecteurs à languette et rainure;
- arête - traite les arêtes des plans.
Les coupeurs de bois se distinguent par leur effet doux sur le matériau afin d'éviter l'écaillage et le durcissement du bord jusqu'à la fragilité.
Caractéristiques des fraises à queue pour le traitement des métaux
Le métal est un matériau solide avec un réseau cristallin uniforme. Il est traité de manière rigide, l'indicateur principal est la vitesse de travail.
En fonction du résultat souhaité, des couteaux métalliques de différentes configurations sont utilisés pour une perceuse:
- finir;
- coin;
- cylindrique;
- disque;
- finir.
Les fraises en bout sont utilisées pour le traitement vertical du métal. Plus souvent, ils traitent l'avion.
Si les dents sont situées à l'extrémité et au bord latéral d'un disque plat, vous pouvez percer un profil en retrait sur le plan. C'est ainsi que sont réalisées les rainures et les rainures. Si vous n'utilisez pas un disque, un cylindre avec des rainures légèrement incurvées, vous pouvez traiter une surface horizontale, supprimer une couche, lisser les irrégularités. Pour chaque opération, un couteau spécial en métal pour le foret est sélectionné. Dans ce cas, rappelez-vous de la charge sur le moteur et les roulements, ne permettant pas à l'outil de surchauffer.
Les exigences pour la fabrication des couteaux sont sévères. L'outil doit fonctionner efficacement, en gardant la surface de coupe affûtée pendant longtemps. Souvent, afin d'économiser de l'acier au carbure coûteux, les couteaux sont préfabriqués, le corps est en acier ordinaire et les dents sont en alliages.
Les couteaux doivent être achetés uniquement auprès de fabricants réputés. Dans le même temps, vérifiez la qualité de l'affûtage, l'uniformité de la structure, faites attention au matériau du tranchant. Vérifiez en particulier l'étanchéité des couteaux préfabriqués.
Une fraise, comme tout outil de coupe, nécessite une manipulation soigneuse. L'arête de coupe ne tolère pas la chaleur, les vibrations et une mauvaise utilisation.
Nous traitons le plastique avec une perceuse avec un cutter
Une particularité du traitement du plastique est sa viscosité. Lorsque le couteau est exposé à une vitesse élevée, le plastique commence d'abord à s'enrouler autour du couteau, puis se liquéfie. Par conséquent, le choix des forets et la vitesse de traitement de chaque polymère posent certaines difficultés. Un cutter pour plastique pour une perceuse est sélectionné en fonction du type de matériau:
- thermoplastiques;
- thermodurcissables.
D'après le nom, il est clair que les thermoplastiques sous l'influence de la température acquièrent de la fluidité, les copeaux de ces matériaux s'écoulent, avec des bords fondus. Les réactoplastiques ne sont pas sujets au ramollissement lorsqu'ils sont chauffés. Souvent, ce matériau est produit avec un renforcement. Sur la base des propriétés du polymère, les couteaux et les modes de traitement sont sélectionnés.
Les plastiques thermodurcissables sont traités avec des couteaux à démarrage multiple, tout en maintenant un traitement en douceur. La profondeur d'une coupe ne doit pas dépasser 2,5 mm. Sinon, vous pouvez détruire la surface traitée. Compte tenu de l'artificialité du matériau, il est nécessaire d'organiser l'aspiration des microparticules pour que la poussière ne pénètre pas dans les organes respiratoires du travailleur.
Le matériau tendre doit être coupé avec des couteaux à deux démarrages à faible vitesse afin que le matériau ne «coule» pas. Pour les feuilles de plastique, il est préférable d'utiliser un couteau à compression pour la bordure.
Nous fraisons le béton avec une perceuse
S'il est nécessaire de traiter la structure avec une fraise à béton pour un foret, des trépans diamantés avec des couteaux externes sont utilisés. Le couteau est dévissé de la base, la tige. La couche victorieuse nettoie bien le trou, à condition qu'une perceuse puissante fonctionne en mode sans impact. De telles couronnes sont utilisées pour enlever les carreaux de céramique du mur, pour un nettoyage fin.
L'utilisation de forets victorieux pour le forage est dangereuse. La perceuse doit être tenue fermement, en attendant une secousse, car la densité du matériau dans le mur peut changer et la force de l'impact créera un choc.
Pourquoi avez-vous besoin d'une perceuse magnétique
Lors du développement d'une perceuse sur lit magnétique, nous avons été guidés par le problème de la création de trous dans des structures métalliques de plusieurs tonnes qui ne peuvent pas être déplacées. Les fermes telles qu'un grand aimant attirent une paire avec une charge opposée. La création d'un lit de forage chargé a résolu le problème de la sécurisation de l'outil pour percer des trous avec une grande précision.
Le perçage dans le métal de trous de grande section est réalisé avec différentes buses, notamment à l'aide d'une fraise pour un foret sur lit magnétique. En règle générale, cette pointe est utilisée comme une couronne creuse. Le perçage avec une perceuse magnétique le long des marquages est garanti pour être précis. Tant que la tension est appliquée au lit, la perceuse est maintenue à plat avec une force de plusieurs tonnes par centimètre carré. Après avoir coupé le courant, l'installation peut être facilement déplacée vers un nouvel endroit, son poids ne dépasse pas 25 kg.
La fraise à rainurer peut percer un trou dans la structure jusqu'à 130 mm de diamètre.