Pompe à air bricolage

Une pompe à air capable de gonfler un pneu de vélo en 2 minutes ne se trouve pas dans un magasin, mais vous pouvez la fabriquer vous-même. Ils peuvent créer une pression de pneu allant jusqu'à 60 atmosphères. Le secret pour générer une pression et un pompage aussi élevés réside dans le piston. À l'état ouvert, il passe la pression jusqu'à 10 atmosphères, et à l'état fermé, il peut maintenir la pression jusqu'à 60 atmosphères. Une pression supérieure à 100 atmosphères fera éclater le pneu, il est donc inutile de fabriquer une pompe à air haute pression. Tenez compte des instructions de fabrication pompe moyenne pression.

Pièces pour le montage de la pompe

Pour assembler le boîtier de la pompe à air moyenne pression, vous aurez besoin de:

• planche et poignée d'une pelle pour le support et la poignée de la pompe;
• sortie d'eau d'un diamètre de 16 mm et d'un filetage intérieur de 0,5 mm;
• tuyau de frein d'une gazelle;
• rivet;
• capuchon sur le mamelon.

Pour assembler le cylindre:

• adaptateur pour tuyau en polypropylène d'un diamètre de 20 mm. Filetage extérieur de l'adaptateur - 0,5 mm;
• tuyau en polypropylène pour eau chaude d'un diamètre de 20 mm;
• bouchon de tuyau;
• tube en aluminium - 12 mm;
• deux mamelons d'un pneu tubeless.

Vous aurez également besoin d'un scalpel, papier de verre, perceuse, colle époxy, raccord.

Assemblage de la pompe

Assemblons la valve. Le mamelon doit avoir la forme d'un cône. Pour ce faire, serrez-le dans une perceuse et meulez-le avec du papier de verre. Ensuite, vous devez broyer le cône. Le diamètre de la partie la plus épaisse doit être supérieur de 1 mm au diamètre intérieur du 20e tuyau. Le cône doit être inséré dans le tube en aluminium, après avoir poncé un bord du tube avec du papier de verre. Marquez un point à 1 cm au-dessus de la position du piston et percez un trou. Versez de l'époxy dans le trou et lubrifiez le joint entre le cône et le tuyau. Le piston de la pompe est prêt.

Ensuite, assemblons le cylindre. Insérez un raccord dans l'adaptateur de 0,5 mm et fixez le raccord lui-même dans une perceuse. Ensuite, allumez la perceuse et faites glisser l'adaptateur sur le tuyau de 20 mm en utilisant un soudage par friction.

Coupez la partie la plus épaisse du deuxième mamelon à la ligne. Ensuite, vous devez l'insérer dans l'adaptateur et l'aligner au centre. Remplissez l'espace vide avec de la colle époxy.

Allons au tuyau. Coupez une extrémité. Une extrémité masculine est nécessaire. Effacez le fil avec un fichier. À la sortie d'eau, coupez le raccord directement sous l'anneau en caoutchouc. Ensuite, percez à nouveau soigneusement les trous avec un foret de 9 à 9,5 mm. Il est nécessaire que le filetage de masse puisse être vissé librement dans le trou latéral. Remplissez le trou supérieur de la sortie d'eau avec de la soudure à froid et assurez-vous que l'adaptateur peut être vissé dedans.

Pour assembler le cylindre, coupez un morceau de tuyau en polypropylène de façon à ce qu'il soit de quelques centimètres plus court que celui en aluminium. Vissez ensuite le boulon dans le bouchon du tuyau. Utilisez le soudage par friction pour faire glisser le bouchon sur le tuyau. Faites un trou dedans pour pouvoir y passer un tube en aluminium. Ensuite, assemblez la pompe avec de la super colle et installez la poignée sur le boulon avec des écrous.