Qu'est-ce qu'un toit en matériaux soudables
Un toit en matériaux de fusion est équipé de rouleaux de matériau non tissé (panneau de construction, fibre de verre, polyester) recouverts de bitume ou de matériau polymère-bitume, qui, lorsqu'ils sont chauffés avec un brûleur à gaz, fusionnent le rouleau au toit. La surface extérieure est dense pour la protéger des contraintes mécaniques, elle est saupoudrée de miettes d'ardoise de pierre, de mica ou de sable. La couche déposée est recouverte d'un film indicateur. Il brûle lorsqu'il est chauffé et signale que le matériau peut être placé sur le toit.
Avantages et inconvénients d'une toiture en matériaux déposés
La popularité de cette technologie est due aux avantages suivants:
- longue durée de vie (selon la classe de matériau de 10 à 30 ans);
- à bas prix;
- résistance des toiles à la corrosion et aux dommages mécaniques;
- résistance aux températures extrêmes;
- facilité d'installation;
- excellente performance en isolation phonique;
- faible conductivité thermique;
- élasticité;
- résistance au rayonnement ultraviolet.
- sécurité environnementale;
- apparence attrayante, capacité à masquer les défauts;
- excellente imperméabilité et résistance aux champignons;
- besoin minimal d'entretien;
- poids léger.
Lors d'un choix en faveur de cette technologie, un certain nombre d'aspects négatifs doivent être pris en compte. Le premier et avant tout est le risque d'incendie lors de la pose des toiles. Pour le minimiser, il est nécessaire de respecter strictement les règles de sécurité incendie. Le second est le manque de perméabilité à la vapeur du matériau pour le toit soudé, qui nécessite la création d'une couche de ventilation supplémentaire dans le gâteau de toiture.
Les matériaux en rouleau modernes sont classés en plusieurs groupes principaux en fonction du substrat, du liant utilisé et du type de revêtement protecteur.
En particulier, les groupes de matériaux de construction suivants sont distingués:
- bitumineux;
- polymère bitumineux;
- pour la surface extérieure;
- coloré.
En fonction de la durée de vie, les matériaux de construction sont divisés en catégories de produits:
- économie (jusqu'à 10 ans);
- standard (de 10 à 15 ans);
- entreprise (15 à 25 ans);
- premium (de 25 à 30 ans).
Caractéristiques caractéristiques des différents types d'imperméabilisation
Le principal avantage des toitures en matériaux de revêtement à base de bitume est considéré comme un faible coût, combiné à une longue durée de vie et une fiabilité.
Matériel de toiture
Le produit le moins cher, mais aussi le moins fiable de ce groupe est considéré comme un matériau de toiture à base de carton de construction. Pour son imprégnation, du bitume pré-oxydé est utilisé (pour augmenter la stabilité lorsqu'il est chauffé en raison de la faible température de fusion de 45 à 50 degrés Celsius). Tout cela réduit l'élasticité du matériau de toiture et il est sujet à la fissuration à basse température (il a une mauvaise résistance au gel).
Ekoflex
Une imperméabilisation à accumulation plus progressive des toitures est réalisée à base de fibre de verre ou de tissu de verre imprégné de bitume modifié. Les additifs de modification augmentent la résistance du revêtement aux précipitations atmosphériques, aux températures élevées et basses, aux températures extrêmes. Tous les produits de ce type sont collectivement appelés ecoflex.Selon le domaine d'application, des toiles sont proposées sur le marché avec ou sans pansement de protection externe.
Pour les produits laminés, la couche supérieure est caractérisée par la présence d'un pansement protecteur à partir d'une fraction grossière (matériaux bikrost et verre-insol). Les toiles de ce type ont une épaisseur accrue et moins de ductilité par rapport aux rouleaux utilisés pour la pose des couches inférieures du gâteau de toiture. De tels produits sont bien connus sous la marque de toitures soudées TechnoNIKOL. La technologie de pose permet la création de tartes de toiture multicouches.
Produits de polymère-bitume
Les principaux représentants du groupe des produits bitumineux polymères sont des matériaux:
- euroruberoid;
- bipolaire;
- uniflex.
Au cœur de l'eurorubéroïde se trouve un tissu synthétique imprégné d'une composition bitume-polymère, un pansement protecteur - des miettes de polymère. L'Euroruberoïde durera 15 à 20 ans, même en cas de fortes gelées et vents. Le bipolaire convient aux toits avec une légère pente, il a un saupoudrage minéral à gros grains. Uniflex a une élasticité élevée (il reste à des températures inférieures à zéro jusqu'à -20 ° C) et une résistance à la chaleur jusqu'à 95 ° C.
Les toits en rouleau colorés sont recouverts de copeaux grossiers, peints de différentes couleurs. Cela rend les produits plus attractifs et résistants aux influences extérieures. L'utilisation de chiffons avec des miettes argentées augmente la résistance à la chaleur et aux rayons ultraviolets du soleil. La plupart des matériaux énumérés peuvent être utilisés à tout moment de l'année pour créer un toit soudable. Les travaux d'hiver ne doivent pas être effectués uniquement avec des rouleaux de carton imprégnés de bitume ordinaire.
Travail préparatoire
Avant de commencer la construction de la tarte, la base est préparée. Il ne doit pas présenter de fissures, de nids de poule, de limaces de béton, d'irrégularités pointues, d'armatures saillantes, de taches d'huile. De plus, la surface de pose doit être exempte de poussière et de taches de laitance.
Pour un dispositif de toiture de haute qualité constitué de matériaux déposés, la technologie de préparation de surface doit inclure les opérations suivantes (si nécessaire):
- sceller les grands nids de poule et les fissures avec du mortier de ciment;
- remplir les petites fissures et les nids-de-poule avec du mastic bitumineux;
- brûler les taches d'huile avec un brûleur;
- couper les éléments de renfort saillants et nettoyer ses restes.
Après cela, la poussière est éliminée avec un aspirateur industriel, des brosses ou un jet d'air comprimé. Le lavage de la poussière avec de l'eau est également autorisé. Pour vérifier la planéité de la base, un rail de 2 mètres de long est utilisé, les irrégularités admissibles sont de petites irrégularités lisses ne dépassant pas 5 à 10 mm pour 4 mètres carrés de surface.
Avant l'installation du toit soudé, la technologie de pose permet de vérifier la teneur en humidité de la base. Cela se fait soit à l'aide d'un humidimètre, soit à l'aide d'un film plastique ordinaire. Le film est posé sur le toit et il est vérifié si de la condensation se forme en dessous. Pour ce faire, attendez de 4 heures à un jour, et s'il n'y a pas d'humidité, l'installation peut commencer. Si le taux d'humidité admissible est dépassé, le toit est séché avec un pistolet thermique, un sèche-cheveux de construction avec traitement à l'acétone.
Comment installer un toit en matériaux déposés
Le toit soudé se compose de plusieurs couches. En fait, c'est un gâteau d'un toit souple avec une isolation et une chape:
- Sa première couche est un pare-vapeur. Pour cela, des rouleaux soudés et des films peuvent être utilisés.
- L'isolation thermique est posée sur le pare-vapeur, dont les dalles sont reliées à du bitume chaud.
- La chape de toiture peut être réalisée de deux manières, humide et sèche.
- Des rouleaux d'imperméabilisation sont déjà posés sur la chape en une ou plusieurs couches.
La méthode humide est un dispositif de chape de mortier de ciment-sable. Pour une telle chape, un renforcement est nécessaire. Le grade de mortier recommandé pour la chape de toiture est M150.
La méthode sèche est non seulement moins chère, mais aussi polyvalente.Il peut être utilisé presque à tout moment de l'année. La vitesse de son agencement est beaucoup plus élevée que pour la méthode humide. Aujourd'hui, à ces fins, une chape préfabriquée en béton de ciment est généralement utilisée sur le toit. Il se compose d'une couche liée au ciment et d'une ardoise (verre-magnésium).
Une fois la chape installée, sa surface est apprêtée avec un apprêt bitumineux. Les surfaces verticales adjacentes au futur toit sont apprêtées. Aux endroits où la toiture est constituée des matériaux déposés sur les surfaces verticales, les côtés ont une hauteur de 10 cm avec un angle d'inclinaison de 45 degrés. Ils sont fabriqués à partir de ciment, de béton bitumineux, solide laine minérale... Ils sont également apprêtés.
L'étape suivante est le déroulement préliminaire des rouleaux pour le marquage et la découpe en pièces requises. Les toiles roulées ne doivent pas avoir de vagues. Après cela, les pièces d'imperméabilisation sont enroulées et maintenues en position verticale pendant un certain temps. La dernière opération est nécessaire pour assurer un style plus uniforme. Le déroulement des rouleaux lors de l'installation est effectué dans le sens vers lui-même, de sorte qu'il est possible de contrôler le processus de fusion.
La dernière opération présente un risque d'incendie, par conséquent, au lieu de rouleaux avec une base soudée dans la construction, un matériau est souvent utilisé pour remplir le toit (caoutchouc liquide). Cependant, ce matériau est nettement plus cher.
L'utilisation de matériaux déposés permet une toiture relativement peu coûteuse. Le marché offre aujourd'hui de nombreuses nouveautés qui ont considérablement amélioré les caractéristiques opérationnelles des toitures superposées. Et si la technologie est suivie lors de l'installation, la réparation d'un toit souple en matériaux déposés ne peut être nécessaire qu'après plusieurs années de fonctionnement.