Επιλέγουμε κόπτες για τρυπάνι

Το κύριο λειτουργικό μέρος του τρυπανιού είναι ένας κινητήρας που κινεί έναν ηλεκτρικό άξονα. Στο μέλλον, το φορτίο μεταφέρεται στους ενεργοποιητές, ένας από τους οποίους μπορεί να είναι ένας κόπτης για ένα τρυπάνι. Ένας κόφτης αντιπροσωπεύει ένα εργαλείο, όπως ένα κατσαβίδι ή ένα τρυπάνι. Ανάλογα με τη διαμόρφωση και το πλάτος του τμήματος κοπής, στο σώμα του τεμαχίου εργασίας μπορούν να δημιουργηθούν κοιλότητες διαφόρων προφίλ, αυλακώσεις και αυλακώσεις.

Χαρακτηριστικά εργασίας με τρυπάνι με κόφτη

Η άλεση περιλαμβάνει την επεξεργασία του υλικού με έναν κόπτη εγκατεστημένο σε ένα σταθερό σώμα μιας συσκευής ισχύος. Υποτίθεται ότι το εργαλείο ρυθμίζει την ταχύτητα, το βάθος εισόδου στο υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Αλλά ο πίνακας στον οποίο εκτελείται η δράση πρέπει να κινηθεί. Τέτοιες μηχανές καλούνται μηχανές άλεσης.

Χρήση τρυπάνι ως δρομολογητής είναι δυνατός μόνο σε ορισμένες περιπτώσεις. Ο λόγος είναι η υψηλή ακρίβεια της εργασίας, η μεγάλη προσπάθεια στο αυτοκίνητο. Οι κοπτήρες τρυπανιών είναι ειδικά σχεδιασμένοι λαμβάνοντας υπόψη τη δύναμη και τους τρόπους ρύθμισης της συσκευής. Το σχήμα του τρυπανιού και το κέντρο βάρους του έχουν μεγάλη σημασία για την εργασία.

Χαρακτηριστικά της χρήσης ενός τρυπανιού:

• μια αλλαγή στο φορέα φόρτωσης μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο κιβώτιο ταχυτήτων εάν ασκηθεί πρόσθετη πίεση στο κομμάτι εργασίας.
• η υπερθέρμανση του κινητήρα, απαιτείται συχνή ανάπαυση.
• το φορτίο στην πλαστική θήκη μπορεί να οδηγήσει σε κλίση και παραμόρφωση της άγκυρας.
• Η στερέωση σε τσοκ με οριζόντιο άξονα λειτουργίας είναι αναξιόπιστη.

Όλα αυτά λένε ότι το τρυπάνι ως κόπτης άλεσης λειτουργεί σε ασυνήθιστη θέση και με μη χαρακτηριστικές κατευθύνσεις δυνάμεων αντίστασης. Για να εργαστείτε με ένα εξάρτημα άλεσης για ένα τρυπάνι, πρέπει αργά, με προσοχή.

Ξύλινα αντικείμενα

Το εργαλείο είναι ένα στέλεχος για στερέωση σε τσοκ και κόφτη, το οποίο είναι κατασκευασμένο από ειδικό ατσάλι. Αρχικά, ο κόφτης ακονίζεται για μια συγκεκριμένη λειτουργία. Η ξάρτια γίνεται με αυστηρή ακρίβεια για την εξάλειψη της αντίδρασης Ο χάλυβας ακονίσματος και σκληρότητας ταιριάζει με τα χαρακτηριστικά του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Είναι καλύτερα να επιλέξετε το προφίλ και το βάθος κοπής σε ένα δείγμα υλικού παρόμοιας σκληρότητας. Σε αυτήν την περίπτωση, το τρυπάνι εγκαθίσταται σε σφιγκτήρες στην απαιτούμενη απόσταση και η ταχύτητα επιλέγεται ανάλογα με την εργασία που εκτελείται.

Για τρυπάνια, χρησιμοποιούνται μόνο άκρα μύλων με στέλεχος. Για μακροχρόνια εργασία χωρίς ακόνισμα, είναι καλύτερο να επιλέξετε κόπτες κόντρα πλακέ. Δεν μπορείτε να τα ακονίσετε μόνοι σας.

Το ξύλο κοπής για ένα τρυπάνι διαφέρει στον τύπο επεξεργασίας:

• kalevye - γύρω από τις γωνίες
• Σχήμα V - κάντε ένα δείγμα στο σώμα του τεμαχίου εργασίας.
• δίσκος και διπλωμένος - δημιουργήστε αυλακώσεις.
• φιλέτο - μια εσωτερική αυλάκωση στην άκρη.
• dovetail - σύνδεσμοι γλωσσών και αυλακώσεων.
• edge - επεξεργαστείτε τις άκρες των επιπέδων.

Οι κόπτες ξύλου διακρίνονται από την απαλή επίδρασή τους στο υλικό, προκειμένου να αποφευχθεί το σχίσιμο και η σκλήρυνση του άκρου σε ευθραυστότητα.

Χαρακτηριστικά κοπτικών κορμών για επεξεργασία μετάλλων

Το μέταλλο είναι ένα στερεό υλικό με ομοιόμορφο κρυσταλλικό πλέγμα. Επεξεργάζεται άκαμπτα, ο κύριος δείκτης είναι η ταχύτητα της εργασίας.

Ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα, χρησιμοποιούνται μεταλλικοί κόπτες διαφόρων διαμορφώσεων για ένα τρυπάνι:

• τέλος;
• γωνία;
• κυλινδρικός;
• δίσκος;
• τέλος.

Οι τελικοί κόπτες χρησιμοποιούνται για κάθετη επεξεργασία μετάλλων. Τις περισσότερες φορές επεξεργάζονται το αεροπλάνο.

Εάν τα δόντια βρίσκονται στο άκρο και στην πλαϊνή άκρη ενός επίπεδου δίσκου, μπορείτε να ανοίξετε ένα προφίλ εσοχής στο επίπεδο. Έτσι δημιουργούνται αυλακώσεις και αυλακώσεις. Εάν δεν χρησιμοποιείτε δίσκο, κύλινδρο με ομαλές καμπύλες αυλακώσεις, μπορείτε να επεξεργαστείτε μια οριζόντια επιφάνεια, να αφαιρέσετε ένα στρώμα, να εξομαλύνετε τις ανωμαλίες. Για κάθε λειτουργία, επιλέγεται ένας ειδικός μεταλλικός κόπτης για το τρυπάνι. Σε αυτήν την περίπτωση, θυμηθείτε για το φορτίο του κινητήρα και των ρουλεμάν, χωρίς να αφήσετε το εργαλείο να υπερθερμανθεί.

Οι απαιτήσεις για την κατασκευή κοπτικών είναι δύσκολες. Το εργαλείο πρέπει να λειτουργεί αποτελεσματικά, διατηρώντας την οξύτητα της επιφάνειας κοπής για μεγάλο χρονικό διάστημα. Συχνά, προκειμένου να εξοικονομηθεί ακριβός χάλυβας καρβιδίου, οι κόπτες κατασκευάζονται προκατασκευασμένα, το σώμα είναι κατασκευασμένο από συνηθισμένο χάλυβα και τα δόντια είναι κατασκευασμένα από κράματα.

Οι κόπτες πρέπει να αγοράζονται μόνο από αξιόπιστους κατασκευαστές. Ταυτόχρονα, ελέγξτε την ποιότητα της ακονίσματος, την ομοιομορφία της δομής, προσέξτε το υλικό της αιχμής. Ελέγξτε ιδιαίτερα τη στεγανότητα των προκατασκευασμένων κοπτών.

Ένας κόπτης άλεσης, όπως κάθε εργαλείο κοπής, απαιτεί προσεκτικό χειρισμό. Η αιχμή δεν ανέχεται θερμότητα, κραδασμούς και ακατάλληλη χρήση.

Επεξεργαζόμαστε πλαστικό με τρυπάνι με κόφτη

Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της επεξεργασίας πλαστικών είναι το ιξώδες του. Όταν ο κόφτης εκτίθεται σε υψηλή ταχύτητα, το πλαστικό αρχίζει πρώτα να τυλίγεται γύρω από τον κόφτη και μετά να υγροποιεί. Επομένως, η επιλογή τρυπανιών και η ταχύτητα επεξεργασίας κάθε πολυμερούς προκαλούν ορισμένες δυσκολίες. Ένας κόπτης πλαστικού για τρυπάνι επιλέγεται ανάλογα με τον τύπο του υλικού:

• θερμοπλαστικά
• θερμοσυστήματα.

Από το όνομα είναι σαφές ότι τα θερμοπλαστικά υπό την επίδραση της θερμοκρασίας αποκτούν ρευστότητα, τα τσιπ τέτοιων υλικών αποστραγγίζονται, με λιωμένα άκρα. Τα θερμοπλαστικά δεν υπόκεινται σε μαλάκωμα όταν θερμαίνονται. Συχνά αυτό το υλικό παράγεται με ενίσχυση. Με βάση τις ιδιότητες του πολυμερούς, επιλέγονται κόπτες και τρόποι επεξεργασίας.

Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά επεξεργάζονται με κόπτες πολλαπλών εκκινήσεων, διατηρώντας παράλληλα την ομαλή επεξεργασία. Το βάθος μιας κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2,5 mm. Διαφορετικά, μπορείτε να πάρετε την καταστροφή της επεξεργασμένης επιφάνειας. Λαμβάνοντας υπόψη την τεχνητότητα του υλικού, είναι απαραίτητο να οργανωθεί η αναρρόφηση μικροσωματιδίων έτσι ώστε η σκόνη να μην εισέλθει στο αναπνευστικό σύστημα του εργαζομένου.

Το μαλακό υλικό πρέπει να κοπεί με κόφτες δύο εκκινήσεων σε χαμηλή ταχύτητα, έτσι ώστε το υλικό να μην "ρέει". Για πλαστικά φύλλα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα κόπτη συμπίεσης για το άκρο.

Αλέθουμε σκυρόδεμα με τρυπάνι

Εάν υπάρχει ανάγκη επεξεργασίας της δομής με ένα κόφτη σκυροδέματος για ένα τρυπάνι, χρησιμοποιούνται κομμάτια πυρήνα διαμαντιών με εξωτερικούς κόπτες. Ο κόφτης ξεβιδώνεται από τη βάση, το στέλεχος. Το νικηφόρο στρώμα καθαρίζει καλά την τρύπα, υπό την προϋπόθεση ότι ένα ισχυρό τρυπάνι λειτουργεί σε λειτουργία χωρίς κρούση. Τέτοιες κορώνες χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση κεραμικών πλακιδίων από τον τοίχο, για καλό καθαρισμό.

Η χρήση νικηφόρων τρυπανιών για διάτρηση είναι επικίνδυνη. Το τρυπάνι πρέπει να συγκρατείται σταθερά, περιμένοντας ένα τράνταγμα, καθώς η πυκνότητα του υλικού στον τοίχο μπορεί να αλλάξει, και η δύναμη της πρόσκρουσης θα δημιουργήσει ένα σοκ.

Γιατί χρειάζεστε ένα μαγνητικό τρυπάνι

Κατά την ανάπτυξη ενός τρυπανιού σε ένα μαγνητικό κρεβάτι, καθοδηγηθήκαμε από το πρόβλημα της δημιουργίας οπών σε μεταλλικές κατασκευές πολλών τόνων που δεν μπορούν να μετακινηθούν. Τα αγροκτήματα όπως ένας μεγάλος μαγνήτης προσελκύουν ένα ζευγάρι με αντίθετο φορτίο. Η δημιουργία ενός φορτισμένου τρυπανιού έλυσε το πρόβλημα της στερέωσης του εργαλείου για διάτρηση οπών με υψηλή ακρίβεια.

Η διάτρηση σε μέταλλο με μεγάλες οπές διατομής πραγματοποιείται με διαφορετικά ακροφύσια, συμπεριλαμβανομένης της χρήσης κοπτικού άλεσης για τρυπάνι σε μαγνητικό κρεβάτι. Συνήθως, αυτή η άκρη χρησιμοποιείται ως κοίλο στέμμα. Η διάτρηση με μαγνητικό τρυπάνι κατά μήκος των σημείων είναι εγγυημένη ότι είναι ακριβής. Εφόσον εφαρμόζεται τάση στο κρεβάτι, το τρυπάνι διατηρείται επίπεδο με δύναμη αρκετών τόνων ανά τετραγωνικό εκατοστό. Αφού απενεργοποιήσετε το ρεύμα, η εγκατάσταση μπορεί εύκολα να μετακινηθεί σε νέο μέρος, το βάρος της δεν υπερβαίνει τα 25 κιλά.

Ο κόφτης κουλοχέρηδων μπορεί να ανοίξει μια τρύπα στη δομή έως 130 mm σε διάμετρο.

Τρυπάνι - βίντεο